壓制、噴墨、燒成、拋光、磨邊……一塊塊精美瓷磚源源不斷的從生產線上輸送出來，銷往全國各地。日前，記者走進河南省內黃縣陶瓷產業(yè)園區(qū)新福潤陶瓷生產車間，看到一片繁忙景象。

　　今年1-7月份內黃縣陶瓷產業(yè)產值62229.7萬元，同比增加9247.3萬元。隨著安陽瑞美達清潔能源有限公司將清潔工業(yè)燃氣源源不斷地輸送到各個陶瓷生產企業(yè)，內黃縣陶瓷產業(yè)園區(qū)再次煥發(fā)出新的生機與活力。

　　破困局

　　內黃縣陶瓷產業(yè)園區(qū)是該縣招商引資的最大工業(yè)項目。園區(qū)于2009年8月份開工建設，目前已入駐陶瓷及配套企業(yè)20余家，從業(yè)人員3萬多人，間接帶動10余萬人就業(yè)，每年為群眾創(chuàng)收超過20億元，成為全省重點打造的百億級陶瓷產業(yè)集群。但是隨著陶瓷產業(yè)的做大做強，隨之而來的各類環(huán)保問題也日益凸顯，嚴重影響了區(qū)域生態(tài)環(huán)境保護與高質量發(fā)展要求，陶瓷生產改革勢在必行。

　　“傳統陶瓷生產采用固定床間歇式氣化爐作為陶瓷窯燃氣來源，煤炭是燒造工藝的主要原料，大量使用燃煤不僅給內黃縣大氣污染防治工作帶來了嚴峻考驗，減煤減排指標性任務直接制約了園區(qū)企業(yè)的生存發(fā)展?！痹h產業(yè)集聚區(qū)環(huán)保所負責人游鵬曉表示。

　　謀變革

　　內黃縣委、縣政府抱定“寧可傷筋動骨，也要脫胎換骨”的決心和信心，同時也為了解決陶瓷企業(yè)每年生產時間不足6個月的重大難題，一個總投資10.3億元，建設占地162畝清潔燃氣集中制氣項目開始謀劃建設。

　　項目從立項到2021年建成投運以來，先后克服了技術方案確立關、疫情關、資金關等重重困難，將原計劃24個月才能夠完成的建設任務壓縮到18個月，于2021年10月底建成運行，設計年產清潔工業(yè)燃氣24億立方米。園區(qū)43臺陶瓷企業(yè)自備固定床煤氣發(fā)生爐全部同步拆除到位。

　　安陽瑞美達清潔能源有限公司負責人劉保學說：“煤制氣項目采用中科院研發(fā)的最先進的常壓循環(huán)流化床煤制氣技術，生產工藝國內一流，使用無煙煤和褐煤和蘭炭等原料，可以平穩(wěn)的輸送優(yōu)質的煤氣到各個陶瓷企業(yè)。在重污染天氣應急管控中，“園區(qū)集中管道煤制氣”已被定為A級企業(yè)清潔能源燃料使用標準，循環(huán)流化床技術生產的工業(yè)燃氣遠遠低于天然氣售價，提高陶瓷企業(yè)產品市場核心競爭力?！?/p>

　　“煤制氣徹底改變了制約陶瓷產業(yè)發(fā)展的瓶頸，也給我們陶瓷企業(yè)帶來新的生機和活力，不僅延長了陶瓷線生產周期，穩(wěn)定了市場供應，也讓我們企業(yè)的產能更穩(wěn)定、產品更優(yōu)質、運轉更高效，同時也降低了企業(yè)的生產成本，粗略來算，大概就能減少20%的生產成本?！卑碴柪矢裉沾捎邢薰径麻L陳代訊表示。

　　求發(fā)展

　　項目建成及雙氣成功置換后，每年可為園區(qū)減少大氣污染物排放總量800噸左右，減少固廢約5萬噸。每年可減少顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放860噸左右，減少固廢10萬噸以上，空氣質量達到有監(jiān)測記錄以來歷史最好水平?！拔覀兇寰驮谔沾蓮S附近，前幾年陶瓷廠一生產天總是灰蒙蒙的，這兩年好多了，你看看藍天白云，空氣質量也好?！眱赛S縣后河鎮(zhèn)仗保里村村民李玉民笑著說。

　　舊貌換新顏所折射的是陶瓷園區(qū)10年來的發(fā)展成果。清潔工業(yè)燃氣的運用，使內黃縣陶瓷產業(yè)園區(qū)企業(yè)整體污染防治水平實現了根本性的變革提升。內黃陶瓷產業(yè)實現華麗轉身，駛入了綠色、高端、品牌、智能化、清潔化生產、可持續(xù)發(fā)展的快車道。

　　7月28日上午，“一帶一路”內黃陶瓷出口塞爾維亞啟動儀式在河南省內黃縣陶瓷園區(qū)成功舉行。內黃縣首批陶瓷產品，將通過中歐班列正式發(fā)往塞爾維亞，成為打開內黃陶瓷產品出口中東歐市場的一個窗口，標志著內黃陶瓷深耕歐洲市場邁出了重要一步，為內黃開放型經濟發(fā)展注入新動能?！皟赛S縣立足產業(yè)發(fā)展實際，全力打造制造業(yè)優(yōu)勢產業(yè)集群，堅持綠色發(fā)展導向，謀劃建設清潔燃氣集中制氣項目，加大對陶瓷企業(yè)升級改造和園區(qū)的環(huán)境治理力度，破解陶瓷產業(yè)發(fā)展瓶頸，以能源置換推動陶瓷產業(yè)轉型升級，內黃陶瓷產業(yè)駛入了綠色化、高端化、品牌化、智能化發(fā)展的快車道。”內黃縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)主任牛國莉表示。